高頻淬火設備操作規程

1、高頻淬火設備的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓并合格才能工作。

2、首先打開(kāi)機床的供水系統，然后打開(kāi)機床的電源，打開(kāi)燈絲電壓，打開(kāi)高壓，調節輸出電壓旋鈕，使電壓達到要求工作電壓。（停機：高壓輸出指示回到零，依次反向返回關(guān)閉。供水系統延遲30分鐘關(guān)閉）

3、在沒(méi)有接通電源的情況下安裝加熱感應器，降壓圈與感應器連接處應接觸良好，如有氧化物應用砂布或其它方法清除。調整感應器與工件間的間隙和高度，并保持與側板平行。（即是調整X、Y、Z方向位置，并記下數據）  

4、高頻淬火設備冷卻介質(zhì)常用水與一定濃度的淬火液,淬火介質(zhì)溫度≤50℃;對某些工件不能滿(mǎn)足要求時(shí)，允許適當調整淬火液濃度，但必須確保硬度合格，無(wú)淬火裂紋。  

5、生產(chǎn)前需對淬火液噴管進(jìn)行排除空氣，淬火液無(wú)明顯白色泡沫。  

6、高頻淬火設備有效淬硬層深，按熱處理工藝卡中檢測要求與相關(guān)標準進(jìn)行取樣與測量，使其符合技術(shù)要求。  

7、操作者需根椐工藝的要求，感應器的不同，淬火方法的不同（定點(diǎn)或連續）調整工藝參數，每批零件生產(chǎn)前需試淬火1-2件。經(jīng)檢測無(wú)高頻淬火裂紋，硬度與淬硬層深度合格后方能批量生產(chǎn)。  

8、生產(chǎn)過(guò)程中操作者必須隨時(shí)觀(guān)察機床電壓波動(dòng)、工件與感應器相應位置與間隙帶來(lái)的溫度、加熱區域、位置的變化。對噴液管偏移造成的冷卻能力變化，必要時(shí)應隨時(shí)進(jìn)行調整。  

9、高頻淬火零件應及時(shí)回火，一般在淬火后2小時(shí)內。對于碳鋼，合金鋼和碳含量≥0.50％的產(chǎn)品及厚簿懸殊的產(chǎn)品須在1.5小時(shí)內回火。  

10、需返工的工件，返修前應是先進(jìn)行感應正火處理，以防重淬產(chǎn)生裂紋，工件只允許返工一次。

11、在生產(chǎn)過(guò)程中，操作員應至少對工件進(jìn)行（前時(shí)、中時(shí)、末時(shí)）不少于三次的硬度檢驗。  

12.如果在操作過(guò)程中出現異常狀態(tài)，應立即關(guān)閉電源，并應及時(shí)報告車(chē)間主管以進(jìn)行調整或安排維護。

13.操作現場(chǎng)應保持清潔，干燥，無(wú)水，操作踏板上應有干燥的絕緣橡膠，以確保操作人員的安全