高頻淬火設備的介紹及操作方式介紹

高頻淬火設備由四部分組成：高頻感應加熱電源，感應淬火機床，電源冷卻系統和淬火液冷卻系統。如果高頻淬火設備有更高的要求，它也可以配備能量監控系統，或者客戶(hù)也可以單獨配置它。一方面，如果沒(méi)有機床而沒(méi)有電源，幾乎不可能加工高質(zhì)量的產(chǎn)品。如果沒(méi)有淬火機床，則只能手動(dòng)進(jìn)料。加工產(chǎn)品的質(zhì)量肯定會(huì )不穩定。一種機械傳動(dòng)機構，在工件淬火時(shí)夾緊并進(jìn)給工件，從而消除了手動(dòng)進(jìn)給導致的不同淬火質(zhì)量的缺陷，因此感應淬火的選擇是將電源和機床一起使用。

高頻淬火設備的介紹：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變，保護功能完善，可靠性高。

2、可遠控和配接紅外測溫，實(shí)現溫度的自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。

3、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

4、采用頻率自動(dòng)跟蹤及多路閉環(huán)控制，安裝簡(jiǎn)單，操作方便。

高頻淬火設備的主要優(yōu)點(diǎn)：

感應加熱設備質(zhì)量穩定可靠、硬質(zhì)達到材質(zhì)要求的硬度，淬硬層合格。

操作方便：只需一次編程、一次開(kāi)機，所有工位按預設程序全部自動(dòng)完成。

高頻淬火操作前的準備工作不要忽視：

1、清洗工件上的油污及其他臟物，以防加熱時(shí)產(chǎn)生煙霧。

2、清除鐵屑及毛刺，以防發(fā)生打弧，燒傷感應器及工件。

3、檢查工件有無(wú)裂紋。

4、選擇設備及淬火方法，根據工藝卡片或工件要求的淬硬層深度及淬火部位，選擇感應淬火設備的頻率及功率，從而確定所用的設備。

5、根據工藝卡片或工件的淬火部位及淬火方法選擇感應器。

6、裝夾工件及感應器，為感應器通水，并調節水壓至適當壓力。起動(dòng)淬火機床，使工件旋轉，并觀(guān)察工件和感應器之間的間隙是否均勻，軸向相對位置是否合適。

高頻淬火設備的操作：

1、起動(dòng)設備，按操作規程進(jìn)行。

2、調整電參數。目的是使高頻電源在諧振狀態(tài)下工作，以使設備發(fā)揮更高的效率。根據過(guò)程卡調整電氣參數，或首先將耦合手輪和反饋手輪置于中間位置以發(fā)送高壓。首先發(fā)送半波，調整滑動(dòng)變壓器逐漸增加至全波，陽(yáng)極電壓Vyang的值一般為11-13 kV，為13. 5kV。陽(yáng)極電流I陽(yáng)由耦合手輪來(lái)調節，柵極電流I柵由反饋手輪來(lái)調節。同時(shí)，使I陽(yáng)與I柵的比值保持規定的數值。如果比率錯誤，則可以反復調節耦合手輪和反饋手輪，直到油箱電路電壓保持不變。這表明，已經(jīng)調節了I陽(yáng)極與I柵極的比例，并且獲得了大的輸出功率。