淬火機的概述

     淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。

     這種方法只是對工件深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著(zhù)減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用。

     冒形淬火機采用感應加熱，工程師解釋感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小

     冒形淬火機突出優(yōu)點(diǎn)：采用IGBT模塊，節能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；性能穩定：保護措施齊全，無(wú)后顧之憂(yōu)；加熱速度快：感應加熱，無(wú)氧化層，變形??；體積?。翰捎梅煮w式結構，重量輕，移動(dòng)安裝都方便；環(huán)保：沒(méi)有污染、噪聲和粉塵；適應性好：能加熱各種各樣的工件；溫度及加熱時(shí)間可精確控制，加工質(zhì)量高。

     氣門(mén)設備廠(chǎng)家生產(chǎn)的淬火機主要由床身、滑臺、夾緊旋轉機構、冷卻系統、淬火液循環(huán)系統、電氣控制系統等組成。冒形淬火機一般都是單工位（小直徑工件時(shí)可以采用雙工位冒形淬火機床）。冒形淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類(lèi)，用戶(hù)可根據淬火工藝選擇冒形淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據加熱工藝要求設計制造專(zhuān)用冒形淬火機床。